導(dǎo)軌在一些機器設(shè)備上的應(yīng)用尤為常見，導(dǎo)軌在重復(fù)不間斷的運動中會因為摩擦導(dǎo)致局部劃傷等問題，但考慮成本因素企業(yè)不會因為這些局部劃傷就更換整條導(dǎo)軌，高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用幫助客戶解決了以上的困擾。本文重點介紹了三木技術(shù)產(chǎn)品針對機床導(dǎo)軌劃傷的現(xiàn)場修復(fù)工藝。

【關(guān)鍵詞】 機床導(dǎo)軌、線性導(dǎo)軌、滑軌、劃傷、現(xiàn)場修復(fù)、高分子復(fù)合材

一、設(shè)備簡介及問題說明

導(dǎo)軌是一種移動引導(dǎo)裝置，由金屬或者其他材質(zhì)支撐的槽或脊，可承受、固定設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，導(dǎo)軌表面上的縱向槽或脊，用于導(dǎo)引、固定機器部件、專用設(shè)備、儀器等。

導(dǎo)軌在機器中是個十分重要的部件，在機床中尤為重要，機床的加工精度與導(dǎo)軌精度有直接的聯(lián)系。機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。機床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)及時修復(fù)，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。

二、常見解決手段

對機床導(dǎo)軌局部劃傷的修復(fù)，因受設(shè)備材質(zhì)的制約，通常采用的方法為鑲嵌金屬板或更換備件。但考慮成本因素企業(yè)不會因為這些局部劃傷就更換整條導(dǎo)軌，而鑲嵌金屬板的工藝不僅需要精確的前期各項準備工作，而且還需對鑲嵌的金屬板進行人工刮研修磨，工作強度大，工期長。

采用先進的高分子復(fù)合材料在現(xiàn)場修復(fù)導(dǎo)軌劃傷目前是比較先進的解決工藝，其最大優(yōu)勢是操作簡單、節(jié)省時間、修復(fù)質(zhì)量好、成本低。利用高分子復(fù)合材料優(yōu)越的粘著力，出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的修復(fù)保護層。材料具有的可加工的性能也保證了修復(fù)后的使用要求。高分子復(fù)合材料還廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備的機械磨損、裂縫、鑄造缺陷等的修復(fù)，以及各種化學(xué)儲罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護及滲漏治理。此類修復(fù)材料以福世藍2211F性能較為可靠。

三、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：

1、用氧-乙炔火焰燒烤劃傷部位，將滲入金屬的油酯烤出；

2、用角磨機打磨劃傷部位，達到深度1毫米以上。劃傷兩端鉆孔加深；

3、用無水乙醇（分析純）將表面清洗干凈； 

4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷部位，第一層要薄，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并預(yù)留修復(fù)厚度；

5、材料在24oC環(huán)境下達到機械性能需要12小時?？梢酝ㄟ^提高溫度來縮短固化時間，溫度每提升11oC，固化時間縮短一半；

6、材料固化后，用細磨石將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

注意事項：

1、嚴格、謹慎安裝；  

2、清洗設(shè)備潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油；

3、更換擋霄器，確保有效的清理導(dǎo)軌上的金屬屑。