用電刷鍍一釬焊法修復(fù)重載滾輪滑動導(dǎo)軌損傷

　　鑄鐵含碳量較高，組織疏松，直接在上面釬焊結(jié)合力較差，為此可以選用鎳作為過渡層，堿銅作中間層，其中鎳作為過渡層或底層與基體結(jié)合力好，堿銅作為中間層既可與鎳?yán)喂探Y(jié)合，又可與釬焊層錫秘合金結(jié)合，并且錫秘合金熔點低、流動性、韌性、耐磨性都比較好，同時其硬度、熔點可根據(jù)合金成分在一定范圍內(nèi)調(diào)整，結(jié)合實際情況，制定具體工藝如下：
　　1.表面處理
    　導(dǎo)軌表面處理（除油、灰塵）。電解除油→水洗→Ⅱ電凈→Ⅲ電凈→刷過渡層鎳2～3μm→水洗→刷鍍堿銅→水洗→酸洗→釬焊錫秘合金→磨平釬焊層→刷鍍前處理→刷鍍。
    　特別強調(diào)的是：刷鍍前一定要將導(dǎo)軌損傷處的機油、灰、砂，用汽油洗凈并除去嚴(yán)重的疲勞層，否則將嚴(yán)重影響焊層結(jié)合強度。刷鍍堿銅層時易氧化，氧化層會影響焊層錫秘合金的結(jié)合強度，因此在焊前要用鹽酸洗去氧化膜，同時鹽酸不能涂得太多，否則會對基體產(chǎn)生腐蝕，使錫秘合金焊層產(chǎn)生許多針孔。
   　 2.鎳配方和工藝
    　硫酸鎳330g/L；冰醋酸30mL/L；氨基乙酸20 mL/L，耗電系數(shù)0.42 A?h/dm2?μm；pH值0.8-1；陰陽極相對運動速度10～25m/min；電壓8～10V。
    　3.堿銅配方和工藝
    　硫酸銅250g/L；乙二胺250g/L；氨三乙酸150 g/L；硫酸鈉20 g/L；硝酸鉸50g/L；pH值7～8；陰陽極相對運動速度10～20m/min；電壓6～15V；耗電系數(shù)0.18 A?h/dm2?μm。
    　上述方法，可以根據(jù)機床制造或維修的不同情況運用。對于新加工的機床導(dǎo)軌，可以采用表面淬火或電刷鍍的方法處理；對于出現(xiàn)損傷的導(dǎo)軌，可先用電刷鍍和釬焊修復(fù)，再對整個導(dǎo)軌表面淬火或電刷一層金屬或合金。這樣不僅可以解決修復(fù)問題，還可以保護整個機床導(dǎo)軌，延長機床導(dǎo)軌的使用壽命。

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